车间物料盘点由于实物的形态、体积、重量、码放方式等不同，采用的清查方法也木同。主要有以下两种：1、实地盘点法实地盘点法是指在财产物资存放现场逐一清点数量或用计量仪器确定其实存数的一种方法。此方法数字准确可靠，但工作量较大。适用于煤炭、砂石等大宗物资的清查。这种方法适用于对单位价值很低的小型零件等实物的清查。
车间物料盘点
由于实物的形态、体积、重量、码放方式等不同，采用的清查方法也木同。主要有以下两种：1、实地盘点法
实地盘点法是指在财产物资存放现场逐一清点数量或用计量仪器确定其实存数的一种方法。此方法数字准确可靠，但工作量较大。如：原材料、包装物、产成品、库存商品、固定资产等。
2、技术推算法
技术推算法是指利用技术方法推算财产物资实存数的方法。适用于煤炭、砂石等大宗物资的清查。此方法盘点数字不够准确，但工作量较小。
①抽样盘点——是对于数量多，重量均匀的财产物资，通过抽样盘点，计算出单位体积或单位重量的零件个数，然后测定零件总体积或总重量，再换算出全部零件个数。这种方法适用于对单位价值很低的小型零件等实物的清查。
②技术推算——适用于大量堆放，价廉笨重的物资，不易逐一清点的财产物资，将实物整理成近似某种几何体，通过量方、计尺等方法，然后按数据计算其数量重量。如大量堆放的原煤，砂石，化肥，饲料等。
可以采用抽样盘点法。
如何做好仓库盘点工作，仓库盘点流程
仓库盘点流程：一、初盘前盘点
1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
2、初盘前盘点作业方法及注意事项
2.1最大限度保证盘点数量准确；
2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
3、初盘前盘点作业流程
3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
4、初盘前已盘点物料进出流程
4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
4.4最后将外箱予以封箱；
二、初盘
1、初盘方法及注意事项
1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2、初盘作业流程
2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
三、复盘
1、复盘注意事项
1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
2、复盘作业流程
2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
如何实施生产线物料盘点
一般盘点要停产才能盘准 有的公司生产比较忙可能无法停产如果对数量要求不是太严格 可以采取流动盘点 每天或每周定时盘点一次即可
