原材料差错率为0.5%。半成品和成品差错率为1%。B、检查存货周转率高低，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低存量。附属性材料差错率超出2%以上者，罚款10元处理;差错率有3%以上者，罚款20元处理，差错率有4%以上者，罚款30元处理。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。
盘点管理规定
盘点管理制度是一种盘点作业管理流程，为及时发现管理漏洞，有效控制商品损耗，公司制定了盘点相关管理规定，下面我给大家介绍关于盘点管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
盘点管理规定如下
目的
1、查明各项物品、材料、固定资料的可用程度，以达到有效利用资产的目的。
2、核对现有存货、固定资产等与帐上记载数目是否一致，以把握公司资产的准确性。
3、为下期的采购计划、销售计划、生产计划提供依据。
4、最低存量与最高存量的把握。
5、不良品、呆滞品的发现。
6、确定各项资产的真实价值，以利成本的计算。
盘点范围
1、原材料。
2、半成品。
3、成品。
4、边角料、废品。
5、固定资产。
职责
1、盘点组员会：由总经理担任组长，各部门总监为成员，主导指挥盘点工作。
2、初盘：各部门上报盘点人员，由盘点组员会按2人1组进行编制。
3、复盘：由盘点组员会似定复盘人员名册，按2人1组进行编排，其中应有原初盘人员1人在内进行指引。
4、抽盘：由公司主管级成员2人1组进行编排，进行抽查，具体名册由盘点组员会拟定。
实施时间
1、每年进行两次，分别为6月底及12月底。
2、盘点之日全厂停工操作。
3、初盘定于盘点日的第一天，复盘定为盘点日的第二天，抽盘根据具体情况定于盘点日第二天或第三天。
盘点单准备及注意事项
1、各部门应于一个月前提报盘点需求数量，包括盘点票据需求。行政部应提前两周采购备齐。
2、各部门应召开准备会议，拟制盘点计划、盘点人员名册等。
3、按培训计划进行盘点培训。
4、各部门应于一周内陆续进行整理整顿清扫清洁工作，对盘点困难较大的部分可以提前一周预盘。
5、盘点票据区分为(最好用颜色区分)：
A、原材料为白色。
B、半成品为蓝色。
C、成品为黄色。
D、废品为绿色
E、固定资产为红色。
6、原材料、半成品、成品、物料附属料：
A、盘点前一周通知各供应商盘点日停止送货，通知客户盘点日停止出货。
B、所有帐目应在盘点日前一天完成。
C、进货未入帐之物品存放入进货待处理区，不列入盘点。
D、呆滞废料应事前予以分开。
E、生产线在盘点前一周内现场物料全部整理落实到位。
F、生产线停工后，应进行清线工作，即生产线上不允许残留在制品，然后理行整理整顿工作。
G、已完成的半成品及成品应于盘点日前入仓完毕。
7、固定资产：
A、各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票据附挂其上。
B、帐外资产或闲置设备均应于盘点票上注明。
C、已报废之固定资产应于一周内整理至指定区域。
盘点实施
1、材料盘点分类进行。
2、发外加工材料储运部会同综合服务部前往发外加工单位，或委托外加工单位清点实际数量。
3、盘点时应将盘点票据填写好，根据票据要求填写清楚。
4、盘点票不得更改涂写，更改需用红笔在更改处签名。
5、初盘完成后，将初盘数量记录于盘点表上，将盘点表转交给复盘人员。
6、复盘时由初盘人员带复盘人员到盘点地点，复盘人员不应受到初盘之影响。
7、复盘与初盘有差异者，应与初盘人员一起寻找差异原因，确认后记录于盘点表上。
8、抽盘时可根据盘点表随机抽盘，随地抽盘，可以根据材料的比例分5：3：2进行抽盘。
盘点后工作
1、帐目：
A、盘点抽查，均未发现问题后，将抽盘数量记录于盘点表上，与帐目核对。
B、差错率：
固定资产产错率为0。
原材料差错率为0.5%。
半成品和成品差错率为1%。
附属性物料差错率为2%。
C、复盘与初盘在差错规定以上者，均需再盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认后，再经抽盘组人员核实后予以记录。
D、盘点后储运部需做好《盘点盈亏表》交财务部门。
2、问题及分析：
A、检查呆料比重是否过高，并设法降低。
B、检查存货周转率高低，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低存量。
C、物料供应不继率是否过大，过大时应设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
D、仓储、物料存放地点是否影响到物料管理绩效，若有影响，应设法改进。
E、物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正预防措施，防止以后再发生。
奖惩
1、盘点差错率：
固定资产产错率为0。
原材料差错率为0.5%。
半成品和成品差错率为1%。
附属性物料差错率为2%。
2、奖励：
所有盘点差错率在规定以下者，每人奖励30元。
所有盘点无任何差错者，每人奖励50元。
2、处罚：
原材料差错率超出0.5%以上者，罚款10元处理;差错率有1 %以上者，罚款20元处理，差错率有2%以上者，罚款30元处理。
半成品、成品差错率超出1%以上者，罚款10元处理;差错率有2 %以上者，罚款20元处理，差错率有3%以上者，罚款30元处理。
附属性材料差错率超出2%以上者，罚款10元处理;差错率有3 %以上者，罚款20元处理，差错率有4%以上者，罚款30元处理。
仓库盘点过程注意事项
了解库存饱和度—盘点了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。一、盘点的功能盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。2.检讨物料管理的绩效并改进可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。3.计算损益企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。二、盘点作业方法1.定期盘点制定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：(1)盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。(2)盘点签盘点法盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。(3)料架签盘点法料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。2.连续盘点制连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制也可分为三种方法：(1)分区轮盘法分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。(2)分批分队盘点法分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。(3)最低存量盘点法最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。3.联合盘点制定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法;实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。1.预定消耗量(订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量)按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量(简便、实用的方法)3.现在安全库存量是订购时(计算订购量时)的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨三、盘点准备盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作，账目的结算工作。四、盘点培训人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训;另一部分是盘点方法的培训。1.认识物料的培训对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。2.盘点方法的培训工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。五、盘点差异确定在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。盘点与料帐的差异在容许范围之内。发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。六、盘点差异处理1.修补改善工作(1)依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。(2)料帐、物料管制卡的账面纠正。(3)不足料迅速办理订购。(4)呆料、废料迅速处理。(5)加强整理、整顿、清扫、清洁工作2.预防工作(1)呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。(2)存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。(3)物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。(4)料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。(5)成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。(6)物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。公司的物资如何盘点？
一、明确盘点的目的
1）杜绝错帐 呆账
2）对公司的物资 仓储情况有个总体上的掌握
二、盘点工作的步骤：
1）由经营部门提供账上的库存总量
2）派专人根据经营部门提供的库存总量，到仓库去核对。（如虚要，可设立监督人员）
3）核对清楚后，核对人和仓库管理人员需要签字交到经营部门核对 对有出入的项目检查入货单和销售单
3）经营部门整理完后签字交财务部门 财务部门检查销售货物钱是否已经入账
4）交老板
总结：任何一个单位 部门 盘点工作主要是看老板想想做 想想查清楚 其他都不重要
如何实施生产线物料盘点
一般盘点要停产才能盘准 有的公司生产比较忙可能无法停产如果对数量要求不是太严格 可以采取流动盘点 每天或每周定时盘点一次即可
